噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的設(shè)備。根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料液泵噴嘴孔的壓力、流量和尺寸，以獲得所需的球形顆粒。
  目前噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體。它們也用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無機(jī)鹽。它們廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)。
  用戶在使用噴霧干燥機(jī)的過程中，經(jīng)常會遇到一些問題，如濕粉在主塔內(nèi)壁粘附，產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)，粉料運(yùn)行嚴(yán)重，噪音大等。他們需要了解相應(yīng)的解決方案。
  對此，一些廠家和技術(shù)人員列出了幾種常見的故障原因和解決方法，僅供行業(yè)參考。
  故障1：濕粉附著在主塔內(nèi)壁
  這種現(xiàn)象通常有兩個原因。
  一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵；
  二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。
  故障2：產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)
  這種現(xiàn)象通常有三個原因。
  首先，噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng)；
  其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì)；
  第三，設(shè)備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。
  故障3：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低
  如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，就容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好；后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
  故障4：設(shè)備運(yùn)行噪音大
  技術(shù)人員說，一般來說，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備有噪音，就應(yīng)該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。
  值得注意的是，用戶除了要了解常見故障的原因和維護(hù)方法外，還需要注意設(shè)備維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命。
  如用戶長時間不當(dāng)運(yùn)行噴霧干燥機(jī)，可能會在機(jī)體的某些部位出現(xiàn)聚集體，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。此時用戶應(yīng)停止工作，進(jìn)行清洗，將干燥塔內(nèi)的聚集體清洗干凈。
  設(shè)備長期運(yùn)行后，用戶仍需對設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。
  對進(jìn)料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查堵塞，并定期清洗；檢查設(shè)備噴嘴的磨損情況，及時更換；檢查給油泵是否漏油、壓力是否正常、油位是否正常等；對于風(fēng)機(jī)，檢查軸和軸承是否缺油產(chǎn)生熱量，是否有振動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油乳頭的三個過濾器。
  另外，如遇緊急情況，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和料泵。如遇突然斷電，用戶應(yīng)拔出燃?xì)獍l(fā)動機(jī)自然冷卻塔體，然后打開排水閥，將料漿管路中的料漿排出，并清洗設(shè)備。