ZLZG系列单锥螺带真空干燥机
关键词:真空干燥机,螺带真空干燥机,单锥螺带真空干燥机
产品概述:内加热螺带锥形真空干燥机是一种利用螺带将物料旋转提升及圆锥夹套、空心螺带内同时通入传热介质(如热水、导热油、蒸汽等),使加热后物料从四周提升并从中间下落,快速不断的循环翻转,并通过筒体内抽真空将水汽及时带走,使物料在短时间内达到干燥和混合目的。
产品详情
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产品介绍:
内加热螺带锥形真空
干燥机是一种利用螺带将物料旋转提升及圆锥夹套、空心螺带内同时通入传热介质(如热水、导热油、蒸汽等),使加热后物料从四周提升并从中间下落,快速不断的循环翻转,并通过筒体内抽真空将水汽及时带走,使物料在短时间内达到干燥和混合目的。与传统的立式混合机相比,筒体内无任何传动机构,从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染,运行可靠稳定,特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合;同时也适用于粘性流体或稠状、湿状为主物料的搅拌混合;与其它卧式干燥机相比,具有出料方便,可以100%完全出料,维修方便。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”2-3倍。
工作原理:
该设备主体立式静止,内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动,物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热,物料被螺带有序的搅动,翻转、提升、瀑落,使物料不断的与加热腔壁接触而进行强制热交换,受热挥发的溶媒在真空状态下被抽走,从而达到快速干燥的目的。
性能特点:
1、应用
真空接触式低温干燥方式
混合/干燥
加热/冷却
蒸馏/结晶/干燥
混合/包衣和液体注入
2、规格:200L 500L 1000L 1500L 2000L
3、多用途
锥形螺带真空混合/干燥机可以再许多领域得出应用,特别适用于密闭和可控制环境下的工艺处理,如制药化工领域以及添加物,能够再空气或高温下不稳定的提取物结晶体和各种医药生物工艺,我公司的多用途锥形螺带真空混合/干燥机设备是解决您生产需要的理想选择。
4、多功能真空干燥
锥形螺带真空混合/干燥机是集混合、干燥及蒸馏为一体的多功能设备,采用全密闭GMP清洁设计,它的干燥效率是同等规格(双锥回转真空干燥机)的3-5倍,装料量是(双锥回转真空干燥机)的2倍,相对效能提高6-10倍。螺带搅拌器可使物料事先自下而上螺旋循环的搅拌效果,能得出高产量的传热特性,物料装填率在30%-99%情况下工作,可得出完整的加热面积的利用效率,它是节能、环保清洁的新型
干燥设备。
5、高混合精度
可以达到较高的混合精度,即使在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料,也可以再锥形混合机中达到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下,也可以在我公司锥形螺带真空混合/干燥机内混合完全。
6、低剪切力;螺带搅拌
采用低剪切力的螺带搅拌桨,在低转速能耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。
7、适用粘性物料
在搅拌时物料颗粒间产生的摩擦力和压力的作用下,即使是粘性较强的物料,也可以分离并有xiao混合。
8、不同的物料装填率
锥形螺带真空混合/干燥机装填率为工作容积的30%-99%,在此范围内不同装料量的混合和干燥都可以得出一致的结果。
9、密封清洁设计
锥形螺带真空混合/干燥机本身是全密闭设计,所有的链接部件包括进料和排料都是固定的,能满足物料和环境要求。
10、大口径球界面排料阀
真实的球面阀
粉体、液体和气体密封
偏心轴结构、密封面无摩擦
无阻碍,在直径方向全部打开
卫生型和GMP规范设计、无死区、无残余物料、易清洗
结构的标准材料是SUS316、SUS304不锈钢
结构无铸造零件,不存在气孔和缩孔现象
密闭的轴承室
标准的表面处理,内部Ra0.4μm,外部Ra0.8μm
设计可用于全真空和0.25Mpa压力
设计可通入氮气,有利于真空干燥和去除搅拌死角
设计可通入清洗液,对阀体内部进行清洗
设计可安装过滤器,防止出料时排出粉尘
11、真空取样阀
真空取样阀直接与螺带内加热锥形真空干燥机连接,无任何死角,避免取样样品被污染。取样阀工作压力0.8Mpa全真空,工作温度150度。ZLZG系列单锥螺带真空干燥机是我厂消化和吸收国外同类产品而研制开发的新一代真空干燥混合设备,该设备是集干燥、粉碎、真空减压、混粉为一体,由电机、减速机、机架、机械密封、过滤器、螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成,可实现全过程为封闭的连续操作,它的干燥效率是同等规格SZG系列双锥回转真空干燥机的3~5倍,主要应用于制药、化工、食品等行业的粉体干燥。
技术参数:
型号规格
|
50
|
100
|
200
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500
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1000
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1500
|
2000
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3000
|
4000
|
5000
|
容量L
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50
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100
|
200
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500
|
1000
|
1500
|
2000
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3000
|
4000
|
5000
|
******内径Φmm
|
500
|
620
|
800
|
1100
|
1350
|
1550
|
1700
|
1950
|
2150
|
2300
|
动力KW
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
22
|
30
|
注:参考动力可随物料特性变化而变化(具体参数请向我公司技术部咨询)
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